ProfiTex

Станки данной серии рассчитаны фирмой WaldrichSiegen на обработку до 1100 валков в месяц. С помощью загрузочных устройств и автоматического управления посредством системы организации прозводства вальцешлифовальной мастерской реализуется объем партий валков, превышающий 1200 шт. Аналогично компактной базовой серии ProfiTex данные оптимизированные по производительности станки индивидуально адаптируются под ориентированную на заказчика производственную мощность и качество. Возрастает необходимость в валках - соответственно увеличивается производительность ProfiTex 30/60: без особых изменений в механике возможно исполнение в одно- и двухрядном варианте.

Данная серия характеризуется компактной конструкцией и гибкой адаптацией производственной мощности станка под необходимый объем выпускаемой продукции благодаря конструктивному исполнению электродов и генераторов. В базовом оснащении станки серии ProfiTex S рассчитаны на объем обработки, составляющий до 500 валков. Компактная конструкция станка с интегрированными в его корпус генераторами не требует фундамента, предотвращая тем самым возникновение высоких расходов по сборке.

Станок ProfiTex M 200 является идеальным текстурирующим станком для небольшого – до 300 валков в месяц - количества производимой продукции, требующей одновременно высокого качества поверхности. В базовом варианте применяется устройство для вращения валков с одной или двумя текстурирующими головками. В сочетании с мощнейшими из имеющихся на рынке генераторами станки данной серии являются гарантом самого высокого качества тестурирования.

Системы измерений станков ProfiTex позволяют автоматизировать многочисленные процессы: позиционирование по высоте и горизонтальное выравнивание валка, непрерывное измерение и пригонку бочки валка для достижения постоянной окружной скорости, автоматическую стыковку валков и предварительное позиционирование компонентов.

Медные электроды текстурирующего станка расположены в один или два ряда, и срок их службы достаточен для более чем 100 циклов обработки. Текстурирование валков с любыми возможными формами кривых имеет особо высокую точность, гарантирующую и четкое соблюдение формы. Для особых случаев использования в распоряжении имеются электроды из специальных материалов - например, из графита.

Благодаря повышенным рабочим характеристикам и различным режимам работы новые генераторы высокой мощности с интегрированным водным охлаждением способствуют увеличению производительности.

Система управления электроэрозионным станком опирается на успешную концепцию WaldrichSiegen для шлифовальных станков: ЧПУ типа PGC 10. Управление базируется на платформе ПО Windows и использует компоненты стандартных промышленных компьютеров. Весь электроэрозионный процесс представлен в удобной для обслуживания форме, созданной благодаря логично упорядоченным шаблонам и позволяющей интуитивное управление.

Интеллектуальная система диагностики станка помогает ответственным за техническое обслуживание при обнаружении ошибок и обеспечивает быструю ориентацию и эффективную навигацию. Это облегчает поиск неисправностей и минимизирует время простоя. Система может распространяться на все имеющиеся в вальцешлифовальной мастерской электроэрозионные и шлифовальные станки, а также на устройства загрузки. Телесервис через интернет-соединение позволяет проводить оперативную диагностику ошибок с минимальными затратами.

В зависимости от производственной мощности для выдержки валков предлагается рабочий резервуар с диэлектриком и различными фильтровальными установками для полностью автоматического процесса очистки:

• Установки с фильтрующими элементами для низких и средних объемов производства  
• Фильтры с обратной промывкой: концепция для больших объемов производства  
• Намывные фильтры с подводкой фильтрующей среды для больших объемов производства  

Все фильтровальные установки могут быть адаптированы под изменение производственных мощностей.

Станки серии ProfiTex могут быть включены в полностью автоматическую вальцешлифовальную мастерскую или эксплуатироваться как независимые, автоматические элементы. В сочетании с имеющимися шлифовальными станками в полностью автоматическую рабочую зону могут быть интегрированы устройства загрузки и электроэрозионные станки. С помощью автоматического распознавания шейки становится возможной автоматизированная стыковка валка без дополнительных поводков. Следующие функции, такие как сушка валка и автоматическое измерение шероховатости, раскрываются на инспекционном стенде. Все процессы связаны с системой управления вальцешлифовальной мастерской через сеть.