ProfiTurn M
Комплексная обработка за один установ
Токарно-фрезерный станок ProfiTurn M
Конструкция токарно-фрезерного станка ProfiTurn M с двумя станинами
Конструкция токарно-фрезерного станка ProfiTurn M с двумя станинами
ProfiTurn M – основные черты
Конструкция токарно-фрезерного станка ProfiTurn M была специально разработана для комплексной обработки сложных вращательно-симметричных деталей. Устройство сопряжения Masterhead (основная шпиндельная головка) позволяет заменять на фрезерной стойке как токарные и фрезерные, так и сверлильные и шлифовальные агрегаты. В результате - максимальная эффективность за счет выполнения всех этапов обработки на одном станке и отсутствия необходимости в трудоемких и затратных работах по переналадке.
Роторы турбин и генераторов, крупные кованые заготовки – любые сложные детали с диаметром до 4,2 м, длиной 25 м и весом от 20 до 250 тонн могут быть точно и эффективно обработаны благодаря концепции ProfiTurn M. Станок отличается не только комфортом обслуживания и технического ухода, но и высокой энергоэффективностью.
Модульная концепция для точных станков
ProfiTurn M производства фирмы WaldrichSiegen убеждает надежной стабильностью и выверенностью модульной концепции. Каждый станок отдельно проектируется под конкретные требования клиентов.
В зависимости от диаметра детали компоновка станка может быть с одной или двумя станинами. Особо жесткая, «Box-in-Box» - конструкция фрезерной стойки гарантирует чрезвычайную стабильность и при больших усилиях резания. Гидростатические направляющие суппорта и продольной каретки обеспечивают не только высокоточную, но и не имеющую износа работу станка с полным ограждением рабочей зоны. В зависимости от предъявляемых требований подвижная стойка может оснащаться как мощным фрезерно-расточным шпинделем, так и фрезерным суппортом. Для полноавтоматического режима работы станка возможна также интеграция устройства смены инструментов и агрегатов.
Техническое исполнение станка
+ Box-in-Box: конструктивное решение фрезерной стойки
С точки зрения влияний силы резания и температуры конструкция «Box-in-Box» представляет собой самое стабильное из всех возможных решение. Цельная литая портальная стойка как опора для фрезерного суппорта или фрезерного шпинделя обеспечивает их перемещение на гидростатических направляющих по оси Y. Жесткая, неизнашиваемая конструкция с равномерным распределением температуры гарантирует высокую точность обработки.
+ Передняя бабка с приводом Master-Slave
Литая передняя бабка с сильным оребрением обеспечивает максимально точное центрированное вращение и предельную мощность. Планшайба, также выполненная из литья, позволяет надежно закреплять детали весом до 250 т. Современные концепции приводов, например, типа Master-Slave (ведущий/ведомый), делают возможной обработку деталей с высочайшей точностью и максимальной производительностью.
+ Задняя бабка для установки деталей в центрах
Задняя бабка также состоит из цельного литого закрытого корпуса с оребрением. Большие размеры подшипников качения для вала упорного центра или пиноли обеспечивают превосходные характеристики строгоцентрированного вращения.
+ Гидростатические направляющие
Перемещение суппорта и продольной каретки на станке ProfiTurn M осуществляется с помощью гидростатики. Преимущество:неограниченный срок службы даже при самой высокой производительности. Здесь полностью исключается движение рывками, благодаря чему гарантируется предельно точное позиционирование. Возникающие колебания успешно демпфируются масляными карманами, что обеспечивает высокоточную работу станка.
Опции
Для модели ProfiTurn M у фирмы WaldrichSiegen наготове обширная палитра принадлежностей, позволяющих реализовать полное соответствие станка конкретным требованиям заказчика:
- роликовые люнеты
- C-образные люнеты
- гидростатические люнеты
- измерение деталей и инструментов
- различные шпиндельные головки для возможности интегрирования всех требуемых технологий (токарная, фрезерная, шлифовальная обработка и расточка)
- устройство для смены инструмента
- установка СОЖ, дозирующее устройство для оптимальной смазки
- внутренний и внешний подвод СОЖ
- множество дополнительных опций
Технические параметры
- Диаметр детали: 1 - 4,2 м
- Расстояние между центрами, макс.: 25 м
- Вес деталей, макс.: 250 т
- Мощность привода передней бабки, макс.: 310 кВ
- Мощность фрезерования, макс.: 80 кВт
- Крутящий момент, макс.: 7.000 Нм
Более крупные габариты станков мы предлагаем в специальном исполнении.
